Effiziente Staubabsaugung in der Hackschnitzelproduktion

Kuhn Fachmedien

Artikel vom 11. Juli 2022

Bei der Absiebung von Hackschnitzeln fallen enorme Staubmengen an, die rund 20 Prozent des Materialgewichts betragen. Für die Koppermüller Hackschnitzel Erzeugung & Technik GmbH & Co. KG hat Nestro hierfür eine leistungsfähige Absauganlage entwickelt, geliefert und installiert.

Beim Absieben fällt besonders viel Staub an, der effizient abgesaugt wird. Das Bild zeigt die entkoppelten Absauganschlüsse an der Vibrationssiebmaschine (Bild: Nestro).

Die Hackschnitzelerzeugung von Koppermüller in Gangkofen produziert etwa für das Ökostromkraftwerk im österreichischen Salzburg Hackschnitzel in einer Größe von 15 bis 100 Millimetern. Dafür werden einheimische Laub- und Nadelbaumarten verwendet, die aus einem Einzugsgebiet von etwa 150 Kilometern stammen. Das offene Sortier- und Lagergebäude ist mit verschieden großen Schüttgutboxen für unterschiedliche Schnitzelgrößen versehen, um für jeden Kunden »sein« spezifiziertes Material über die gesamte Heizperiode hinweg vorzuhalten. Mit eigenem Fuhrpark wird an allen sechs Werktagen ausgeliefert.

Die Schüttgutboxen werden über Förderbänder befüllt, für die die jeweiligen Hackschnitzelgrößen an einer speziell für diesen spezifischen Anwendungsfall konstruierten Vibrationssiebmaschine der Firma S&F GmbH abgesiebt werden. Bei dieser Absiebung gibt es eine enorme Staubentwicklung, die durchschnittlich rund ein Fünftel des Materialgewichts beträgt. Der Holzstaub kann bei ungünstiger Wetterlage aus der offenen, gedeckten Halle hinausgeweht und bis zu den angrenzenden Privatgrundstücken getragen werden. Um diese Belästigung seiner Nachbarn zu vermeiden, benötigte Koppermüller kompetente Unterstützung und wandte sich an die Nestro Lufttechnik GmbH aus dem thüringischen Schkölen.

Abgestimmte Lösung

Nach einer Erstbesichtigung der Anlage vor Ort suchte der Absaugspezialist unverzüglich das Gespräch mit Robert Amann, Geschäftsführer der Firma S&F, um Möglichkeiten einer Absaugung direkt an der Maschine zu erörtern. So war es zum Beispiel nicht möglich, das Gewicht der Maschine durch eine An-/Aufbaukonstruktion zu erhöhen, da diese eine Unwucht der Maschine zur Folge hätte haben können. Der Einsatz der Siebmaschine lieferte dem Absaugspezialisten folgende grundlegende Leistungsparameter: 1200 Stunden pro Jahr Maschinenlaufzeit, Materialanfall 15.000 Schüttraummeter pro Jahr und ein Gewicht der Hackschnitzel von 250 Kilogramm pro Schüttraummeter.

Aufgrund dieser Gespräche entschied man sich für eine Stauberfassung über drei aufgenietete Absaugstutzen sowie für die Entkopplung von Maschine und Sammelhaube mittels dreier leichter, frei beweglicher PU-Schläuche mit einem Durchmesser von je 400 Millimetern. Die vorgestellte Konstruktion erhielt die schriftliche Freigabe seitens S&F ohne Einschränkung der Gewährleistung. Für den benötigten Filter wurde ein Volumenstrom von circa 10.000 Kubikmetern pro Stunde errechnet. Hierfür wurden ein Maschinenwiderstand von 500 Pascal, eine erforderliche Luftgeschwindigkeit von 22 Metern pro Sekunde und eine maximale Filterflächenbelastung von 150 m³/m²/h zugrunde gelegt.

Der Jet-Filter mit stehendem Reingasventilator und Stapelkipper zur Staub-Weiterverarbeitung (Bild: Nestro).

Für diese Anwendung erwies sich der Jet-Filter »NSJ 9/5/33« von Nestro mit einer Filterfläche von 76,8 Quadratmetern als bestmögliche Lösung. Mit diesem Filtersystem ist ein Unterdruckbetrieb von bis zu 4300 Pascal möglich. Die besonders robuste, nach innen gekantete Filterverkleidung wird aus drei Millimeter verzinktem Stahlblech gefertigt. Die integrierte Jet-Druckluft-Impulsreinigung ist ein besonders effizientes Abreinigungssystem, das lange Standzeiten der Filterschläuche garantiert. Über eine Atex-Zellenradschleuse mit angeflanschtem Segeltuchstutzen wird das abgerüttelte Material am Ende des Filterprozesses drucklos an einen für Koppermüller speziell angefertigten Stapelkipper mit einem Fassungsvermögen von 0,7 Kubikmetern übergeben.

Nutzung des Holzstaubs

Der kompakte Filter (Grundmaß 1320 x 2400 Millimeter) ist im Freien unmittelbar vor dem Hallengebäude unter der auskragenden Überdachung mit einer möglichst kurzen Rohrleitungsführung aufgestellt. Die Entsorgung des abgesaugten und aus der Rohluft herausgefilterten Holzstaubs erfolgt durch die Firma Koppermüller selbst. Zu diesem Zweck wurde der Filter mit langen Füßen für die Unterbringung der oben genannten, für den Fuhrpark geeigneten Kipper-/Entleerungslösung ausgestattet. So kann der Holzstaub den unterschiedlichen Hackschnitzelgrößen wieder beigemischt und genutzt werden.

Wegen mangelnder Höhenverfügbarkeit konnte der Unterdruckventilator nicht oberhalb liegend im Filter untergebracht werden, sondern wurde stehend neben dem Filter auf dem Boden platziert. Der Kunde erhielt damit die energetisch bestmögliche Ventilatoranbindung. Der verwendete Hochleistungs-Reingasventilator US-SFN 11 kW mit Kulissenschalldämpfer und Deflektorhaube spart außerdem gegenüber Überdrucksystemen mit rohgasseitig angeordneten Ventilatoren im Unterdruckbetrieb bis zu 30 Prozent Energie ein, sodass das System förderfähig war. Der Wirkungsgrad des Reingasventilators liegt bei 0,9. So gelingt es Koppermüller, den Staub mit nur geringen Energiekosten am Entstehungsort abzusaugen, zu filtern, abzuscheiden und schließlich wiederzuverwenden.

»Das von Nestro für unseren Anwendungsfall entwickelte System funktioniert perfekt. Es ist leise und effektiv – so wie wir uns das erhofft hatten. Das Preis-Leistungs-Verhältnis passt«, so Inhaber Karl Koppermüller. Ventilator, Zellenradschleuse und Stapelkipper erhielten übrigens auf Wunsch eine spezielle RAL-Farbe und passen sich so harmonisch in das gesamte Firmenambiente ein.

Folgeauftrag inklusive

Weil alles reibungslos funktionierte, erhielt Nestro auch gleich noch einen Folgeauftrag. Gebietsverkaufsleiter Markus Horlacher beschreibt die zusätzliche Aufgabenstellung: »Ein zweiter kritischer Ort hinsichtlich Staubentwicklung ist die Entladestation für das angelieferte Material zur Zuführung an die Siebmaschine über einen Steigschneckenförderer.

Abladestation mit Absaughaube (Bild: Nestro).

Dabei entladen Kippsattelschlepper das Mischmaterial in eine Bodengrube. Durch das schnelle Entladen und das ungebremste Auftreffen des Materials auf den Gitterrosten bzw. auf dem Grubenboden entsteht in sehr kurzer Zeit sehr viel Staub, der erfasst und abgesaugt werden muss.« Hierzu wurde direkt über der Abladegrube eine große Haube in den Maßen 3000 x 2500 x 800 Millimeter von den Dachträgern abgehängt, mit der der aufsteigende Staub dank einer 100 Millimeter breiten, umlaufenden Randabsaugung besonders gut erfasst wird. Diese staubhaltige Luft wird dann wieder in den Bestandsfilter gesaugt.

Außerdem wurden auch noch einige Holzbearbeitungsmaschinen mit an das Absaugsystem angeschlossen. Der Jet-Filter wird nun also für zwei Stationen und einige Arbeitsplätze genutzt und bewältigt alle diese Anforderungen ohne Beanstandungen.